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焙烧磁选意义
焙烧磁选意义
磁化焙烧 百度百科
目前，铁矿石的生产与加工直接影响我国钢铁工业和经济发展建设的资源供给安全。利用磁化焙烧技术，被认为是提高难选铁矿资源综合利用率的有效途径之一。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后，在相应的氛围中进行物理化学反应的过程，不仅如此，它还可以将弱磁性铁矿物变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿，由于矿石的不 展开摘要: 针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐 安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB2009年6月30日 摘 要针对安徽某低品位褐铁矿石采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究对该矿的原矿进行了岩相分析并对磁化焙烧磁 选工艺参数进行了优化结果表明该矿属低 安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB2015年12月9日 复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术 随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿石需求大幅增加，由于国内铁矿资源开发利用与钢铁需求不匹配，供求关系严 复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术世界金属导报
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的 摘要: 基于煤基焙烧还原磁选工艺,进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究以铁精矿品位和铁回收率为评价指标,确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙 宣龙式铁矿焙烧还原磁选工艺及其影响因素 USTB2022年10月25日 对该铁矿石采用了悬浮磁化焙烧—磁选工艺实验研究，在给料粒度为0074 mm 5611%，焙烧温度为560℃，总气量为500 mL/min、CO浓度为30%，还原时间为15 min的条件下进行焙烧实验，然后将焙烧 某铁矿石悬浮磁化焙烧—磁选实验研究2015年6月16日 磁化焙烧—磁 选是指将物料或矿石在一定的 加热温度下进行化学反应，使 矿石中的赤铁矿、菱铁矿、褐铁 矿等弱磁性铁矿物转变为强磁 性的磁铁矿或磁赤铁矿， 复杂难选铁矿 预富集—悬浮焙烧—磁选新技术
磁化焙烧磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究
2019年8月1日 磁化焙烧磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究 柳林, 王威, 刘红召, 曹耀华, 张博 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中 为实现资源可持续利用，进一步回收铁尾矿中有价元素铁，针对云南大理某以褐铁矿为主的铁尾矿，在进行化学成分分析、粒度分析等基础上，提出了悬浮磁化焙烧磁选回收工艺。 悬浮磁化焙烧磁选法高效利用铁尾矿 SciEngine2023年4月19日 12 还原磁化焙烧—磁选生产镍铁合金或铁精矿 还原磁化焙烧—磁选生产铁精矿工艺的技术特 点是在还原焙烧过程中通过添加还原剂和造渣剂将 红土镍矿中的铁还原成具有强磁性的铁化合物或铁 单质，再通过磁选使含铁矿物与脉石分离，同时也红土镍矿中铁资源开发利用技术综述2014年3月7日 式进入浸出渣，方便后续磁选回收。 因此，本课题组 提出了 还原焙烧 − 低酸浸出 − 磁选新工艺处理 高 铁锌 焙砂，目的是综合回收锌焙砂中的锌铁资源。 另外， 还原焙烧在相对低温下进行 ，这样在实际生产中可以 充分利用氧化焙砂所带的余热。高铁锌焙砂选择性还原焙烧
磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
2015年3月17日 摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧磁选（反浮 3成果意义 针对不同地区、不同性质的复杂难选铁矿试验研究，表明新型的悬浮焙烧技术具有单台处理能力大、安全性能高、能耗低、无污染、产品 2022年7月25日 摘 要：针对含钴0．78％的某难选氧化钴矿，采用流态化还原焙烧—磁选获得含钴磁选精矿。 探讨了还原温度、还原时 间、还原剂H 2 浓度及总气体流量等因素对焙烧产品分选指标的影响，并利用XRD、SEM和VSM等方法，研究了还原焙烧过难选氧化钴矿还原焙烧—磁选试验研究针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石对铁品位4801%的安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB2020年1月1日 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射、振动样品强磁计、X射线光电子能谱、BET表面分析和扫描电子显微镜X光微区分析方法，探究悬浮 混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。2014年8月18日 第3期 李萌，等：某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 19 选精矿的品位和回收率。 经分析认为磁化焙烧温 度、时间、还原气氛（还原剂的用量）是导致指标低 且不稳定的主要原因，每一因素都取四个水平因素 某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 倡宣龙式铁矿属鲕状结构矿石，其特点是嵌布粒度极细，铁矿物与脉石矿物以镶嵌的形式胶结在一起形成鲕粒，传统的磨矿技术很难实现铁矿物与脉石矿物的完全解离，导致选别效果不理想，且成本高，经济效益差。为此，本课题采用磁化焙烧—磁选的工艺得到磁选精矿，并寻找合理的药剂制度对磁选 宣龙鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选铁精矿反浮选抑制剂研究焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固气反应为主，有时兼有固固、固液及气液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做 焙烧百度百科
技术 高岭土重选、磁选、浮选、浸出、漂白和焙烧技术最新
2018年12月14日 磁化焙烧将高岭土中含铁杂质转化为较强磁性或强磁性的含铁矿物，进而通过磁选进行杂质的去除。 氯化焙烧 流程和设备，不断降低生产成本及污染，其对促进焙烧提纯高岭土及资源综合利用具有重要意义 2009年6月30日 行磁选 磁选设备为XCGS73型磁选管 直径为 50mm 磁场强度可调． 2∙2 评价指标 采用磁化率η和褐铁矿转变为磁铁矿的转化 率γ两个指标来衡量褐铁矿磁化焙烧的效果． η＝ wTFe wFeO 式中 wTFe为焙烧矿中全铁的质量分数 wFeO为焙烧安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB2021年9月28日 铁矿选矿工艺流程是针对铁矿物料的加工，分为破碎筛分、磨矿分级、分选和脱水。破碎和筛分是对铁矿石的破碎和筛分，保证破碎矿石的粒度能够为下一工艺流程提供符合块度要求的矿石；通过球磨机和 铁矿选矿工艺流程图解 知乎2024年4月15日 新方法解决问题，使用的方法和相关结论 一项名为“焙烧研磨磁选”方法的研究为我们提供了一种解决方案。该研究通过在焙烧温度为1250°C、煤用量为125%、焙烧时间为90和研磨时间为45的条件下，采用“焙烧研磨磁选”方法，探索了从铅冶炼水淬渣中回收有价金属元素的可行性。江西理工大学最新研究：“焙烧研磨磁选”法从铅冶炼水淬渣中
强磁选和流态化磁化焙烧联合工艺回收赤泥中的铁 University
2019年7月15日 强磁选和流态化磁化焙烧联合工艺回收赤泥中的铁 邵国强，谢朝晖，闫 冬，朱庆山 (中国科学院 过程工程研究所；多相复杂系统国家重点实验室，北京 ) 摘要： 以山东省某赤泥高阶磁选过程中的底流(铁品位3107%)、 粗精(铁品位4273%)为原料，采用流态化磁化焙烧弱磁选工艺进行实验研究。2023年9月15日 摘要: 陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床，现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。 为提升矿山企业生命力，实现“降本增效，无尾矿山”的目标，对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明，试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿菱铁矿，根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿 文章精选丨陈雯教授团队：大西沟菱铁矿全组分高效开发利用 采用添加助熔剂直接还原焙烧磁选方法,对镍主要以硅酸镍形式存在的低品位红土镍矿中镍和铁的富集进行了研究结果表明,同时添加助熔剂,可获得较好的技术指标最佳工艺 红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍 USTB2015年5月28日 行磨矿试验,矿浆质量分数固定为50%;焙烧矿磨 好后直接进行磁选,磁选设备为XCGS50型磁选 管。本文研究的还原焙烧过程,是把尾矿中的铁矿 物还原为金属铁的过程,因此,金属化率是影响后续 磁选指标的重要参数。金属化率= 金属铁质量分数 全铁质量分数 某铁尾矿还原焙烧试验研究
中国贫细杂难选铁矿分选技术研究进展 河北省自然资源厅网站
2024年4月5日 为强化中国铁矿资源保障能力，合理有效地开发利用铁矿石资源具有重要的战略意义。 为以下3种工艺流程：①富氧化矿石采用反浮选分选出萤石、稀土；②中贫氧化矿石先采用焙烧磁选 2009年7月27日 摘 要 采用添加助熔剂直接还原焙烧磁选 方法 对镍主要以硅酸镍形式存在的低品位红土镍矿中镍和铁的富集进行了研 究．结果表明 同时添加助熔剂 可获得较好的技术指标．最佳工艺条件为：煤作还原剂 质量分数为15％；KD2为助熔剂 质 红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍 USTB2009年6月30日 行磁选 磁选设备为XCGS73型磁选管 直径为 50mm 磁场强度可调． 2∙2 评价指标 采用磁化率η和褐铁矿转变为磁铁矿的转化 率γ两个指标来衡量褐铁矿磁化焙烧的效果． η＝ wTFe wFeO 式中 wTFe为焙烧矿中全铁的质量分数 wFeO为焙烧安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石对铁品位4801%的安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB
湖南郴州地区含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为研究取得新
2017年9月18日 日前，中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所科研人员对湖南郴州地区的含锰褐铁矿焙烧磁选工艺中锰的行为开展试验研究，取得了新发现。 科研人员通过磁化焙烧—磁选、还原焙烧—磁选试验，研究了含锰褐铁矿中锰在工艺过程中的走向；采用化学分析、XRD、SEM、光片等手段，研究了焙砂中锰 目前我国研究利用菱铁矿的技术主要有磁化焙烧弱磁选、强磁选、直接还原弱磁选以及联合分选等。 1）磁化焙烧弱磁选 磁化焙烧是将物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。大西沟菱铁矿焙烧后的磁选分析 百度文库件下进行弱磁选，磁选结果如图2所示。图2 不同配碳量下焙烧矿的品位和回收率 （a）1号矿；（b）2号矿；（c）3号矿 从图2中发现，在相同磁选条件下，3种焙烧矿在 理论配碳量下的磁选铁品位分别为54．7％、54．4％和赤铁矿微波还原焙烧 弱磁选工艺研究摘要: 基于煤基焙烧还原磁选工艺,进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究以铁精矿品位和铁回收率为评价指标,确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙烧还原温度为1 200℃,还原剂用量为30%,焙烧还原时间为60min,焙烧产物磁选前的磨宣龙式铁矿焙烧还原磁选工艺及其影响因素 USTB
选铁矿粉工艺流程及技术 知乎
2021年9月28日 选铁矿粉工艺流程及技术焙烧磁选：弱磁性矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿)可以通过磁化焙烧的方法提高它们的磁性，焙烧后矿物变为Fe3O4或γFe2O3，其磁性特点与天然强磁性矿物基本相同，所以也称其为人工强磁性矿物，然后再运用磁选机进行 2024年4月26日 但是铁矿选矿技术中包含着丰富的内容，比如磁化焙烧，重选、浮选、磁选 等，每种选矿技术都有其自身的特点和应用范围，所以在实际生产中要根据矿石性质合理选择选矿技术。②矿石脱水。矿石脱水是铁矿选矿技术中的一个重要环 浅析铁矿选矿技术和工艺方法2021年4月11日 矿物加工工程专业是北京科技大学建设最早的学科之一，是国家重点学科。在国家“十五”科技攻关课题研究期间，研究开发出磁铁矿选矿精选设备－低磁场自重介分选机（图 1），已获国家专利，具有 600×600 单联、双联、四联三种工业产品，已在河北群泰、华冶等矿业公司选矿厂及内蒙古泰恒、黑 流态化还原焙烧磁选工艺与设备北京科技大学2024年5月27日 摘要: 我国铌矿资源储量丰富，但矿石品位低，且共伴生有多种有价金属，可供经济开采的铌矿资源稀缺，对外依存度超过90%。 分析了全球铌资源概况及供需关系，简要阐述了铌的性质、用途、分布特征以及矿床类型，归纳总结了重选工艺、磁选工艺、浮选工艺、焙烧—浸出工艺以及联合工艺等铌矿 文章精选丨我国铌矿资源概况及选矿技术进展
大西沟菱铁矿全组分高效开发利用技术研究
2023年4月3日 率9288%、原矿焙烧热耗085 GJ/t的优异指标。大西 沟矿业有限公司目前采用的焙烧工艺为回转窑磁化 焙烧工艺，该工艺设备占地面积大，结构复杂，大型化 较为困难，以及待焙烧物料存在偏析，导致焙烧作业 率低、焙烧能耗较高（原矿焙烧热耗098 GJ/t2019年2月13日 高岭土可通过焙烧工艺去除其中的含碳杂质，如通过磁化焙烧加磁选去除磁性杂质，通过氯化焙烧 流程和设备，不断降低生产成本及污染，其对促进焙烧提纯高岭土及资源综合利用具有重要意义 高岭土重选、磁选、浮选、浸出、漂白和焙烧技术最新进展 2022年8月7日 磁化焙烧是处理复杂难选铁矿石最为有效的技术，常规磁化焙烧方式有竖炉焙烧、回转窑焙烧。 但均存在以下问题：1）多种铁矿物同步磁化，反应差异大、效果差；2）物料加热和还原在同一炉腔内进行，还原气氛弱、效率低；3）人造磁铁矿矫顽力大，磁选指标差，且冷却过程无法高效回收潜热。科技新进展：复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧新技术研究与应用2013年3月20日 低品位难选铁矿石资源利用对打破国外垄断、缓解我国铁矿石供应紧张意义十分重大。磁化焙烧（通过化学转化将弱磁性的铁氧化物转化为强磁性的四氧化三铁）是低品位难选铁矿利用的有效方法，与竖炉及回转窑磁化焙烧相比，流态化磁化焙烧具有反应效率高、处理量大等突出优点，是当前研发的 难选铁矿流态化磁化焙烧成套技术取得突破中国科学院过程
硫酸钠磁化焙烧磁选从赤泥中回收铁的活化行为及机理 XMOL
2024年5月21日 从赤泥中回收铁是固体废物综合利用研究领域的热点，但除非通过高温还原焙烧磁选，否则始终难以获得优质铁精矿。本研究采用低温磁化焙烧磁选法从赤泥中回收铁，以一氧化碳为还原剂，研究Na 2 SO 4 的影响通过对Na 2 SO 4 作为添加剂及其活化机理的研究，证实Na 2 SO 4 能够显着提高铁精矿的质量。2024年4月18日 品通过水冷后送入磁选车间进行磨矿磁选，生产出合格旳铁精粉。工艺流程图如下： 褐、菱铁矿、烟煤→配料→回转窑焙烧→烟气→旋涡除尘 ↓↓ 铁精粉←磁选←磨矿←焙烧矿←焙烧料冷却布袋除尘→烟气排放 四、重要技术指标低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧磁选新技术 豆丁网2018年12月1日 针对质量磁化率为051×106 m3/kg的固阳难选褐铁矿,采用回转窑进行了磁化焙烧磁选试验,采用振动样品磁强计分析了磁化焙烧前后物料磁性能的变化情况结果表明:在焙烧温度750℃、配煤量5%、焙烧时间40 min、磨矿细度0045 mm 6874%、磁场 磁化焙烧对褐铁矿磁性能的影响摘要： 伴随着硫化镍矿的日益枯竭,工业发展对镍的需求日益增加,如何经济高效的开发红土镍矿,对国民经济发展具有重大的意义当下处理红土镍矿的主流工艺回转窑干燥预还原电炉熔炼法和高炉法,虽然经过多年的发展,但是依然存在着不可忽视的问题(能耗高)采用回转窑还原焙烧磁选工艺处理红土 红土镍矿还原焙烧磁选工艺生产镍铁精矿的实验研究 百度学术
赤泥煤矸石协同还原焙烧回收Fe、Al有价元素
2021年7月2日 赤泥和煤矸石是典型的铝硅酸类固体废物，两者协同还原焙烧有助于实现其所含Fe、Al等有价元素的回收。采用热力学计算、热重分析、X射线衍射分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等方法，考察了赤泥煤矸石协同还原焙烧过程中，焙烧温度、焙烧时间、赤泥煤矸石质量比对还原焙烧产物物相 2021年12月16日 李韧 池丕华 张春生 王学哲 摘要：以钒钛磁铁矿铁精矿为研究对象，采用还原钠化焙烧、磨浸、磁选工艺回收钒和铁，考察了焙烧过程中焙烧温度、焙烧时间、还原剂加入量、钠化剂加入量等条件对钒、铁回收的影响，最终获得偏钒酸铵产品及含铁80 %以上的粗铁产品，同时获得了铁回收率9282 %、钒 还原钠化焙烧—磁选提取钒钛磁铁矿中钒、铁工艺研究参考网2023年4月19日 12 还原磁化焙烧—磁选生产镍铁合金或铁精矿 还原磁化焙烧—磁选生产铁精矿工艺的技术特 点是在还原焙烧过程中通过添加还原剂和造渣剂将 红土镍矿中的铁还原成具有强磁性的铁化合物或铁 单质，再通过磁选使含铁矿物与脉石分离，同时也红土镍矿中铁资源开发利用技术综述2014年3月7日 式进入浸出渣，方便后续磁选回收。 因此，本课题组 提出了 还原焙烧 − 低酸浸出 − 磁选新工艺处理 高 铁锌 焙砂，目的是综合回收锌焙砂中的锌铁资源。 另外， 还原焙烧在相对低温下进行 ，这样在实际生产中可以 充分利用氧化焙砂所带的余热。高铁锌焙砂选择性还原焙烧
磁化悬浮焙烧技术成果再助力难选铁矿选矿 中国地质调查局
2015年3月17日 摘要：针对微细贫杂难选铁矿，成功研发以磁化悬浮焙烧技术为核心的“悬浮焙烧磁选（反浮 3成果意义 针对不同地区、不同性质的复杂难选铁矿试验研究，表明新型的悬浮焙烧技术具有单台处理能力大、安全性能高、能耗低、无污染、产品 2022年7月25日 摘 要：针对含钴0．78％的某难选氧化钴矿，采用流态化还原焙烧—磁选获得含钴磁选精矿。 探讨了还原温度、还原时 间、还原剂H 2 浓度及总气体流量等因素对焙烧产品分选指标的影响，并利用XRD、SEM和VSM等方法，研究了还原焙烧过难选氧化钴矿还原焙烧—磁选试验研究针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧磁选工艺参数进行了优化结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石对铁品位4801%的安徽褐铁矿的磁化焙烧磁选工艺 USTB2020年1月1日 摘要: 为实现铁尾矿资源化回收利用，以H 2、CO、CO 2 和N 2 模拟还原混气对铁尾矿进行悬浮磁化焙烧，通过磁选获得铁精矿。 探究温度、时间、H 2 和CO占比对铁精矿铁品位和回收率的影响，采用X射线衍射、振动样品强磁计、X射线光电子能谱、BET表面分析和扫描电子显微镜X光微区分析方法，探究悬浮 混气悬浮磁化焙烧铁尾矿及其磁分选效果
悬浮磁化焙烧选矿新技术为铁矿深度开发提供支撑 中国
2019年4月9日 悬浮磁化焙烧技术是在悬浮焙烧技术基础上，增加还原装置和保磁冷却装置形成的，具有氧化焙烧与还原焙烧分离、余热可回收、焙烧温度低、能源利用效率高的特点，在处理难选铁矿方面具有特殊的优势。2014年8月18日 第3期 李萌，等：某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 19 选精矿的品位和回收率。 经分析认为磁化焙烧温 度、时间、还原气氛（还原剂的用量）是导致指标低 且不稳定的主要原因，每一因素都取四个水平因素 某镜铁矿石焙烧磁选试验研究 倡宣龙式铁矿属鲕状结构矿石，其特点是嵌布粒度极细，铁矿物与脉石矿物以镶嵌的形式胶结在一起形成鲕粒，传统的磨矿技术很难实现铁矿物与脉石矿物的完全解离，导致选别效果不理想，且成本高，经济效益差。为此，本课题采用磁化焙烧—磁选的工艺得到磁选精矿，并寻找合理的药剂制度对磁选 宣龙鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选铁精矿反浮选抑制剂研究焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固气反应为主，有时兼有固固、固液及气液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做 焙烧百度百科