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铬制粉加工工艺
铬制粉加工工艺
一种高纯低氧金属铬粉的制备方法与流程 X技术网
2020年11月13日 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种高纯低氧金属铬粉的制备方法。背景技术： 铬是重要的合金元素，由于铬具有质硬而脆，耐腐蚀等优良特性， 本发明属于不锈钢产品及其制造领域，主要涉及中铬含稀土铁素体抗皱不锈钢及其 中铬含稀土高纯铁素体抗皱 铬粉的生产工艺主要包括下面几个工序：铬原料处理、还原、粉碎、筛分、烘干、包装。 首先，铬原料处理是铬粉生产的步。 常用的铬原料为铬矿石，经过破碎和磨矿等处理 铬粉生产工艺 百度文库2020年9月23日 摘要 本发明公开了一种高纯低氧金属铬粉的制备方法，属于金属材料加工技术领域，包括以下步骤：S1铬粉原料制备：采用低温研磨破碎法对金属铬制粉，得到 一种高纯低氧金属铬粉的制备方法CNB 专利顾如
一种超低温研磨制备金属铬粉的方法与流程 X技术网
2020年12月18日 目前国内外生产铬粉的方法是机械研磨法。 机械研磨法：以机械力粉碎金属或合金的粉末制取方法。 该类方法主要有球磨法和流态化床气流磨法。 球磨法：通常 摘要： 本发明公开了一种高纯低氧金属铬粉的制备方法,属于金属材料加工技术领域,包括以下步骤:S1铬粉原料制备:采用低温研磨破碎法对金属铬制粉,得到铬粉原料;S2混粉:将步 一种高纯低氧金属铬粉的制备方法 百度学术金属铬的生产方法有金属热法和电解法,金属热法不仅资源、能源利用率低,而且排放大量含铬废渣、废气,造成严重的环境污染;电解法则可得到较高的资源利用率,且大大减少了对环境 电解法制取金属铬粉工艺研究图文百度文库2008年4月24日 摘要：文章分析了电解法制取金属铬的工艺，对其中除铁、冷冻、电解三个工序进行了重点研究，得出了完善 工艺流程的办法。 关键词：电解；铬铁合金；铬；工 电解法制取金属铬粉工艺研究
一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法与流程 X技术网
2019年7月19日 本发明的目的是提供一种采用氧化铬(cr2o3)、碳质还原剂和镁制备生产金属铬粉的方法，目的就是为了低成本地直接制备金属铬粉，提高铬的回收率。 一种两步还 2019年4月25日 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法本发明涉及金属铬粉的制备方法,属于黑色金属冶金领域当前工业制备金属铬的主要方法是铝热还原或电解法,这些方法分 一种两步法还原氧化铬制备金属铬粉的方法 百度学术本文主要创新点为: 1)获得了从铬铵矾电解制取金属铬的新的工艺流程: 2)通过实验研究获得了焙烧,浸出,还原和电解的最佳工艺技术参数,对焙烧过程进行了机理分析,对浸出和还原过 铬冶炼新工艺及其理论研究 百度学术2021年9月26日 电解法 机理：电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。 应用：电解水溶液可以生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、FeNi等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta、Ti 金属粉末的制备方法 知乎
国内外高速钢生产工艺和质量进展我的钢铁 Mysteel
2002年8月22日 2 ． 4 高速钢生产工艺和品种的变化 为不断满足顾客需要，高速钢生产工艺、产品形态和质量不断发展变化，生产工艺的发展以粉末高速钢为代表，此外高速钢连铸及电渣重熔高速钢的广泛应用，也体现了对市场需 求的满足。通过上述各工序的论述,实验室制取金属铬的工艺流程至此已全部拉通,获得整个工艺流程见图1。 4主要技术指标 整个工艺结束时,获得生产lkg金属铬的技术指标项目见表3。经计算,生产1吨铬(99%以上需消耗的铬铁合金、硫酸、硫酸铵、直流电耗量及经济成本见表电解法制取金属铬粉工艺研究图文百度文库2016年1月15日 磁铁的工艺流程： 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪 磁铁的生产工艺流程是怎么养的？ 百度知道还原金属氧化物及金属盐类以生产金属粉末是一种应用最广泛的制粉方法。特别是直接使用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作原料时，还原法最为经济。还原法的优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产。干货金属粉末的制备工艺大盘点 粉体圈子
海绵锆生产工艺流程 百度文库
海绵锆的生产工艺 流程包括锆矿石的提纯、锆矿石的还原以及锆金属的制备。通过一系列的物理和化学处理，可以获得高纯度的锆矿石溶液，并将其还原成锆金属粉末。最后，通过渗透、烧结、热处理和成品制备等步骤，可以得到最终的海绵锆成品 2019年8月24日 本发明涉及合铜金粉末制备技术领域，具体是涉及一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺。背景技术： cucr二元合金，是一种属于铜合金系列的特殊合金，具有好的机械性能和导电导热性，因而受到广泛关注，雾化制粉法因近年来持续提升的雾化效率已经成为合金粉末的主要生产方法。一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺的制作方法 X 2018年12月10日 后调整雾化工艺参数，制备不同粒度分布的粉末产 品，检测产品性能，确定雾化工艺。 实验流程和雾化制粉工艺如图1 和图2 所示，其中，高压水雾化制粉工艺关键点如下：（1）使用 中频炉熔炼，炉容量40 kg，熔炼时间25 min 左右；铁锰无磁合金粉的水雾化法生产工艺研究 USTB粉末制备方面，公司现有4台工业级超高转速等离子旋转雾化制粉设备、2台气雾化制粉设备，具备年产500吨增材制造粉体材料的生产能力，制备的钴铬合金、钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金等粉末已实现批量销售。 二、标准编制原则和确定标准主要内容的增材制造用球形钴铬合金粉末 百度文库
粉末高温合金的制备工艺及发展现状
2022年4月20日 热挤压工艺加工的零件具有明显强于其他加工工艺的机械性能。但热挤压的工作环境以及变形方式也有自身的局限性，主要表现在挤压件表面氧化严重，质量差；生产条件恶劣，对模具要求苛刻，模具使用寿命较低。43热处理工艺 [11]2016年5月27日 自然界的铬资源主要是铬铁矿。而生产金属铬是用氧化铬作铬原料，故整个工艺分为两步。 首先用铬铁矿作原料生产氧化铬。然后用铝还原氧化铬(即铝热法)冶炼金属铬。用铬铁矿生产氧化铬首先是碱焙烧，将不溶于水的Cr3+铬盐转化为溶于水的Cr6+铬盐，即Na2CrO4，经水浸得到铬酸钠(Na2CrO4)水溶液。金属铬的制取工艺 百度知道2021年8月10日 料，在一定温度下与氮气直接反应，但生产设备与反 应过程存在较大差异。碳热还原法是以铝的化合物为 原料，在高温下与碳和氮气反应。这三种方法都具有 成熟的工艺 ，但在实际生产中仍有各自的问题。11 直接氮化法氮化铝粉末制备方法及研究进展 USTB2016年3月23日 铁铬铝合金由于具有良好的热稳定性、理想的热传导性，抗氧化性强、抗震动性好，且有良好的机械加工性等优点，使其在各行各业得到广泛应用，故对铁铬铝合金的加工工艺研究的也越来越多，如申请号1公开了一种铁铬铝合金及其制造方法制造方法首先采用粉末冶金方法制备铁铬铝合金 一种铁铬铝合金加工工艺的制作方法 X技术网
镍合金生产工艺流程合集 百度文库
镍铬合金制造工艺流程 镍铬合金制造工艺流程是指将镍和铬这两种元素通过特定的工 艺流程进行合金化处理，以制造出具有特定性能和应用价值的合金 材料。 1 原材料准备：首先需要准备好镍和铬的原材料，通常采用高 纯度的镍、铬粉末或矿石作为原料。2007年3月24日 批量生产。图#分别为气雾化铁粉和还原铁粉的 B?@图片。伴随气雾化制粉技术的迅速发展，关于气雾化 制粉工艺和机理的研究也不断深入。+C5047研 究了工艺参数对雾化铝粉粉末粒度的影响，发现粉 末粒度随金属液流速提高、射流压力增加以及金属气雾化制粉技术发展历程及展望 USTB2021年3月8日 由于高温合金具有合金化程度高的特点，铸锭偏析问题十分突出，热加工性能差，采用传统的铸锻工艺很难成型。而粉末高温合金利用粉末冶金方法制备高温合金，具有成分均匀，无宏观偏析，制件性能稳定，热加工变形性能较好等优点。先进高温合金制备工艺2021年8月27日 为了通过后续工序来控制这些粉体粒度在渗碳处理之前添加少量的钒或铬。不同下游工艺条件和不同更终加工用途会采用特定的碳化钨（WC）粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，产生各种不同的硬质合金碳化钨（WC）粉末。简单了解碳化钨（WC）硬质合金制粉工艺特性及参数 skh55
耐火材料的生产工艺流程合集百度文库
一、不定型耐火材料工艺流程 （喷补料、浇注料、炉底打结料、转炉大面热修补料、出钢口快修补料、电炉炉坡修补料、出钢口填料等） 原料合格品 颚式破碎机 对辊破碎机 雷蒙制粉机 振动筛分机 粒度分析和检验 配料电子称 结合剂和添加剂 粒度分析和检验 混练机 包装 成品 1 原料合格品 二、不 主编粉末冶金实用工艺北京：冶金工业出版社，2004其优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产 但是电解法制粉耗电量大，制粉成本较高。 电解水溶液可以生产 Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Fe Ni 等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta 金属粉末制备方法分类及其基本原理百度文库2021年6月3日 料经由机械加工而产生的切削加工余量。（3）金属材料拉拔加工工艺设备要求不 高，在多数学校、研究所即工厂企业中的万 能拉伸机上即可进行，匹配不同尺寸模孔的 模具即可生产出不同截面形状和多种尺寸规 格的铜线材。（4）拉拔工艺特别适用于生产细长的铜合金加工工艺及性能研究综述 2018年1月22日 钨粉进行渗碳处理从而获得碳化钨粉。碳化钨粉的特性主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的时间和温度。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和铬。硬质合金制粉工艺如下。硬质合金制粉工艺厦门中钨在线科技有限公司
陕西维克德科技开发有限公司钴铬钼球形金属粉
PREP等离子旋转电极雾化制粉设备的工艺配方系统是基于机械设备及电气部件等基础上研制开发的系统该工艺系统由自动抽真空程序块,自动充放氩气程序,电主轴自动旋转程序块,融化电流自动计算程序块自动进给程序块及报 高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数,消失模铸造工艺视频,高铬铸铁铸造工艺,铸造工艺有哪几类,刀具加工厂,锰铬钼合金衬板化学成分及铸造工艺,为何铸钢的铸造工艺性比铸铁的要差,砂型铸造工艺, 高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数百度文库2020年4月19日 化学工艺流程之铬 及其化合物 一、知识清单 铬元素常见的化合价为+6、+3、+2，在酸性溶液中，Cr 重铬酸钠（Na2Cr2O7•2H2O）俗称红矾钠，除铬铁矿[化学式为Fe(CrO2)2，铬的化合价+3] 外，生产红矾钠的原料还需要纯碱Na2CO3、白云石CaCO3•MgCO3 化学工艺流程之铬及其化合物2016年12月20日 中航迈特成立于 2014年2月，位于北京市中关村永丰高新技术产业基地，是一家以航空航天金属粉末材料及零部件研发制造为基础，以专业3D打印金属制粉装备及工艺技术开发为目标的高新技术企业。具备年产制粉炉设备45台套、高品质球形金属粉末材 盘点中国41家金属3D打印：粉末研发、生产及成型技术企业①
工业硅制粉加工工艺与设备的比较 学粉体
2024年5月20日 研磨系统是硅粉加工装置的核心,主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度及粒级组成的硅粉。桂林鸿程作为工业硅制粉加工设备厂家，今天为您介绍一下工业硅制粉加工工艺与设备的比较。 研磨工艺和研磨设备决定硅粉的粒度及粒级组成。2020年12月4日 4、制粉工艺 1、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。 2、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。面粉加工工艺流程图及制粉工艺说明小麦摘要： 阐述了中国先进制粉工艺的形成,特色,特点及创新点通过完善的粉路设置,关键系统,关键部位的强化及创新技术的应用,使制粉工艺具有适应中国原粮加工及中国主食面粉生产的特色,其工艺效果及关键工艺指标达到国际先进水平当今中国先进制粉工艺的特点及创新点 百度学术本文将详细介绍镍铬合金的制造工艺。 1材料选择 制造镍铬合金的原料主要是镍和铬，一般需要加入其他金属元素，如钴、钼、铜、铁等，用于提高镍铬合金的性能。材料的选择必须符合特定的化学成分和加工要求，以确保制造出高质量的镍铬合金。镍铬合金的制造工艺 百度文库
91粮油加工工艺(小麦制粉1)百度文库
山东职业学院授课教案附页第页 课题九91粮油加工工艺（小麦制粉1） 上节回顾： 1、啤酒生产原辅料2、啤酒生产工艺 课题引入： 面粉是面制食品的主要原料，面粉的性质是决定面制食品质量的最重要因素之一，因此要从事面制食品的研究、开发和生产，必须对面粉的性质进行全面的了解，影响 2021年9月18日 水雾化制粉生产成本较低，工艺流程简单，技术容易掌握，通过调整工艺，可以生产不同粒度范围的粉末，但是制得的粉末氧含量相对较高，需要通过后续脱氧还原工艺降低粉末氧含量。 水雾化铁粉生产 传统粉末冶金用铁粉生产工艺一览要闻资讯中国粉 2016年3月23日 铁铬铝合金由于具有良好的热稳定性、理想的热传导性，抗氧化性强、抗震动性好，且有良好的机械加工性等优点，使其在各行各业得到广泛应用，故对铁铬铝合金的加工工艺研究的也越来越多，如申请号1公开了一种铁铬铝合金及其制造方法制造方法首先采用粉末冶金方法制备铁铬铝合金 一种铁铬铝合金加工工艺的制作方法 X技术网2016年7月22日 高温合金的生产工艺主要包含熔炼、铸造、热处理三个过程。生产工艺对高温合金材料力学性能的影响重大，一项新工艺的引入，往往使高温合金的性能获得一个飞跃，发展一批新型高温合金，进而推动一 绝对干货 先进高温合金制备工艺
南非铬铁矿选矿加工工艺及设备 知乎
2021年10月1日 铬的回收获取铬铁矿原矿,采用地面和地下两种开采方法多数扁豆形或透镜形矿床用地面开采,而层状矿床,例如南非的铬铁矿矿床通常用地下开采方法特定开采工艺很大程度取决于矿床所在位置南非铬铁矿选矿加工工艺及设备一般用手选,洗涤和筛分或用重选法进行选别细粒的或破碎后的低品位矿石 2022年2月12日 小麦加工设备厂家河南中瑞粮油机械详述 小麦加工工艺与设备，小麦加工面粉工艺流程，小麦加工设备及其作用 小麦基本的制粉工艺 包括清理、着水、润麦、入磨、研磨筛理、配粉、包装等工序。小麦制粉是把小麦通过机械力（剪切、挤压）将 小麦加工面粉工艺流程，小麦加工设备及其作用2020年11月13日 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种高纯低氧金属铬粉的制备方法。背景技术铬是重要的合金元素，由于铬具有质硬而脆，耐腐蚀等优良特性，因此被广泛应用于冶金、化工、铸铁、耐火及高精端科技等领域。金属铬粉广泛应用于铜铬触头、真空溅射镀膜靶材、高温合金材料、3d打印 一种高纯低氧金属铬粉的制备方法与流程 X技术网2024年4月7日 铬矿加工工艺 是指将铬矿石进行选矿、粉碎、浮选和冶炼等一系列工艺过程，最终提取出铬金属或铬化合物，广泛应用于不锈钢、合金钢等领域。矿山机械设备生产厂家 铬矿加工工艺 百家号
钨铜复合材料的制造工艺 USTB
2002年4月18日 摘 要：本文综述了钨铜系复合材料的各种生产工艺 ，详细分析各种工艺的特点。主题词：钨铜复合材料；生产工艺；烧结 般无法直接应用。近年来由于制粉 方法及粉的预处 理方法改进，可以得到密度高的烧结产品（相对密度 2021年3月16日 化等快速成形制造工艺普遍采用金属粉体材料作 为原材料。其种类包括钛合金、铝合金、钢、镍基 合金、铁基合金、钴铬合金以及铜合金等[4]。本文 首先简要介绍目前主流的增材制造技术及其对金 属粉末的要求，然后列举出现今常用于生产增材制增材制造用金属粉末研究进展石油焦制粉加工方案及工艺 石油焦加工方案石油焦磨粉机 渣油经延缓焦化加工制得的一种焦炭。实质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈聚积颗粒状 石油焦，不可以熔融。元素构成主要为碳，间或含有少许的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有 石油焦制粉加工方案及工艺百度文库2021年9月26日 电解法 机理：电解法是通过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极沉积析出的方法。 应用：电解水溶液可以生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、FeNi等金属（合金）粉末，电解熔盐可以生产Zr、Ta、Ti 金属粉末的制备方法 知乎
国内外高速钢生产工艺和质量进展我的钢铁 Mysteel
2002年8月22日 预计金属切削刀具用高速钢会有所减少，而冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切 刀用高速钢会稳步增加。 2 ． 2 工具行业生产动向 在金属切削刀具领域，尽管有硬质合金的竞争，高速钢刀具仍占有相当比重 (约 50 ％) 其中 麻花钻、丝锥、立铣刀、齿轮刀具和拉刀主要用高速钢制造。通过上述各工序的论述,实验室制取金属铬的工艺流程至此已全部拉通,获得整个工艺流程见图1。 4主要技术指标 整个工艺结束时,获得生产lkg金属铬的技术指标项目见表3。经计算,生产1吨铬(99%以上需消耗的铬铁合金、硫酸、硫酸铵、直流电耗量及经济成本见表电解法制取金属铬粉工艺研究图文百度文库2016年1月15日 磁铁的工艺流程： 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键钕铁硼磁铁生产工具：有熔炼炉、鄂破机、球磨机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪 磁铁的生产工艺流程是怎么养的？ 百度知道还原金属氧化物及金属盐类以生产金属粉末是一种应用最广泛的制粉方法。特别是直接使用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作原料时，还原法最为经济。还原法的优点是操作简单，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产。干货金属粉末的制备工艺大盘点 粉体圈子
海绵锆生产工艺流程 百度文库
海绵锆的生产工艺 流程包括锆矿石的提纯、锆矿石的还原以及锆金属的制备。通过一系列的物理和化学处理，可以获得高纯度的锆矿石溶液，并将其还原成锆金属粉末。最后，通过渗透、烧结、热处理和成品制备等步骤，可以得到最终的海绵锆成品 2019年8月24日 本发明涉及合铜金粉末制备技术领域，具体是涉及一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺。背景技术： cucr二元合金，是一种属于铜合金系列的特殊合金，具有好的机械性能和导电导热性，因而受到广泛关注，雾化制粉法因近年来持续提升的雾化效率已经成为合金粉末的主要生产方法。一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺的制作方法 X 2018年12月10日 后调整雾化工艺参数，制备不同粒度分布的粉末产 品，检测产品性能，确定雾化工艺。 实验流程和雾化制粉工艺如图1 和图2 所示，其中，高压水雾化制粉工艺关键点如下：（1）使用 中频炉熔炼，炉容量40 kg，熔炼时间25 min 左右；铁锰无磁合金粉的水雾化法生产工艺研究 USTB粉末制备方面，公司现有4台工业级超高转速等离子旋转雾化制粉设备、2台气雾化制粉设备，具备年产500吨增材制造粉体材料的生产能力，制备的钴铬合金、钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金等粉末已实现批量销售。 二、标准编制原则和确定标准主要内容的增材制造用球形钴铬合金粉末 百度文库
粉末高温合金的制备工艺及发展现状
2022年4月20日 热挤压工艺加工的零件具有明显强于其他加工工艺的机械性能。但热挤压的工作环境以及变形方式也有自身的局限性，主要表现在挤压件表面氧化严重，质量差；生产条件恶劣，对模具要求苛刻，模具使用寿命较低。43热处理工艺 [11]