渗铬

当前位置：首页 > 产品中心

渗铬

盐浴渗铬百度百科

盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。渗铬的目的是为了改善钢和耐热耐蚀性及抗氧化性，提高持久强度和疲劳强度，这样就可以用普通的钢材代替较昂贵的不锈钢和耐热钢。渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴气体渗铬百度百科渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等渗铬百度文库渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能低温盐浴渗铬工艺的研究百度学术

渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】中文期刊

本文综述了渗铬技术的工艺条件、研究热点及存在问题,并展望其发展前景渗铬技术是一种在金属表面形成Cr2O3层的热处理工艺,具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等优点,但也存在高温、钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能可以在相当范围内代替熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文渗铬技术的研究进展及发展前景百度文库2016年1月5日渗铬是一种模具表面处理技术，通过在高温下吸收和扩散渗铬剂中的元素，形成一层高Cr的化合物层，提高模具抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。本词条介绍了渗渗铬百科搜搜钢 Mysteel

【中国科学报】革新铬盐生产工艺源头治理铬渣污染

2024年6月14日铬盐是我国无机化工主要产品之一，广泛应用于制革、颜料、金属表面处理等工业过程中。然而，传统工艺在将铬铁矿石转化为工业用铬盐的过程中，不仅需要高温氧化，还需要加入大量固体辅料，铬回收 2024年2月22日韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学及磨蚀性能的影响2017年5月5日渗铬层组织和性能的研究南通衡器厂蔡美良陈靖渗铬层的组织结构远不是一般资料中介绍的那样只是一层单纯的均匀白亮层而是有着复杂的精细结构。其组织结构与所用钢种及工艺有关而且直接影响到渗铬工件的性能因此研究渗层结构及其与性能间的关系在理论上和实际应用上均具有重要意义。一渗铬层组织和性能的研究道客巴巴渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬百度百科

渗铬抖音百科

渗铬主要有气体渗铬、液体渗铬和固体渗铬、真空渗铬等。渗铬主要适用于高、中碳钢。渗铬层具有优良的耐磨、耐蚀和抗高温氧化性能。渗铬适于以下工况的零件：①磨损，包括气蚀磨损和在高、低温浸蚀磨损条件下的磨损；②引起化学腐蚀的介质工况；③引起电化学腐蚀的介质工况；④受机械摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响扩散渗铬工艺是粉末渗铬工艺其中的一种，可以在提高了工件的抗氧化性能与耐磨性能的同时拉伸性能会有所下降，但是扩散渗铬工艺却提高了钢的旋转弯曲的疲劳极限，45钢的扩散渗铬工艺参数如下。(1)渗剂的组成成分：w(铬粉) 扩散渗铬百度百科2013年4月9日 3 渗铬工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响极间距是影响试样温度与不等电位空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE

小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂百度百科

《小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂》是许长荣于2003年10月15日申请的专利，该专利的申请号为94，公布号为CN，公布日为2004年9月15日，发明人是许长荣，该发明涉及一种小轴类零件渗铬的简易方法，适用于直径范围φ15φ12毫米之内、长度范围425毫米之内小轴，所以特别适用于 2016年1月5日渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr 的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的渗铬百科搜搜钢 Mysteel碳钢管束经渗铝处理后，其耐高温硫腐蚀的能力大为提高。目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的渗层，除具有良好的抗高温氧化性能外，还有优良的抗热渗铝百度百科2013年12月5日渗铬技术的研究进展及发展前景黄元盛，黄彩娥（韶关学院机电系，广东韶关 !"#$$!）摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史，然而由于工艺条件的限制，要在生产上普遍推广，还需要在工艺和技术上的大力改进% 渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展% 文中对渗铬技术目前的进展渗铬技术的研究进展及发展前景道客巴巴

激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能仁

2014年5月28日渗铬试样在稳定磨损阶段摩擦因数也有小幅上升的趋势，但是很快稳定在07 左右，这说明渗铬处理试样的磨损形式与原始试样基本相同，但磨损初期黏着磨损量有所降低，与原始试样的大量剥落、磨损相钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能可以在相当范围内代替高铬不锈钢,从而节约了铬的用量钢铁上渗铬的方法很多,大致可以分为粉末包装法、熔盐法、气体法、真空蒸发法及涂熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine2022年2月26日渗铬向工件表面渗铬，形成一层结合牢固的铬铁碳的合金层的过程。渗铬方法有： 1 固体渗铬 2 气体及半气体渗铬 3 液体渗铬渗铬零件具有耐蚀、抗氧化、耐磨和较好的抗疲劳性能，兼有渗碳、渗氮和渗铝的优点表面热处理、化学热处理方法、特点和应用2017年10月27日铬（Chromium），化学符号Cr，原子序数为24，在元素周期表中属ⅥB族。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。单质为钢灰色金属，是自然界硬度最大的金属。铬在地壳中的含量为001%，居第17位。呈游离态的自然铬极其铬（化学元素）百度百科

活化剂对渗铬层结构和成分的影响?

氯化钠表现出净化渗铬层成分的作用，而氯化镍具有增强与基体互扩散的作用，因此，活化剂种类对渗铬层成分及结构具有重要影响。采用粉末包埋法，分别以氯化铵、氯化钠、氯化镍为活化剂在镍基高温合金上于950℃进行了渗铬处理。2023年2月19日不一样。1、渗铬是常见的渗金属的一种，渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层，具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等，渗铬与镀铬相比，渗铬层致密，渗层与基体的结合较牢固，因此应用更为广泛。渗铬和镀铬是一样么百度知道2003年11月12日摘要: 应用金相、X射线衍射和微区成分分析研究了20钢经离子氮化后在不同温度渗铬(复合渗铬)所得渗铬层的显微组织及其生成机制。不同温度复合渗铬层的表面层均由CrN(fcc)，－Cr2N(hcp)和－(Cr, Fe)(bcc)组成，其中－(Cr, Fe)的含量随渗铬 20钢复合渗铬中的相变气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。气体渗铬百度百科

渗金属工艺学百度文库

2019年1月20日渗金属层的组织和渗入金属的浓度分布主要与基体材料成分有关，而渗金属工艺的影响较小，钢的渗金属层组织和渗入金属浓度分布受碳含量影响较大，对低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、钛），表面形成固溶体，并有游离分布的碳化物；渗入金属浓度分布摘要渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广,还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对渗铬技术目前的进展情况,如工艺条件、研究热点及存在问题作渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】中文期刊为提高超(超)临界汽轮机气缸高温螺栓的抗咬死性能,对高温螺栓材料1Cr11MoNiW1VNbN钢进行盐浴渗铬处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM) 观察了渗层的组织,利用显微维氏硬度计和纳米硬度计分析了渗层的硬度、弹性模量和韧性,利用摩擦磨损试验机测试 1Cr11MoNiW1VNbN钢盐浴渗铬性能研究百度学术摘要：采用固体粉末法在GCr15钢表面进行渗铬处理,研究了不同渗铬时间下渗层的结构和性能,并研究了自然时效对渗层结构,力学性能的影响采用扫描电子显微镜及EDS能谱仪,X射线衍射仪研究了时效前后渗层组织结构的变化,采用显微硬度仪,纳米压痕仪,洛氏硬度计分析了时效前后渗层表面硬度,截面微固体渗铬层组织结构及性能稳定性研究百度学术

空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法专利检索一

2023年11月7日 1空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一： Al发生器分为外部Al发生器和内部Al发生器；将铬颗粒放置于内部Al发生器内，将铝颗粒平铺放置于外部Al发生器和内部Al发生器内；步骤二：对零件进行前处理和清洗；采用液体吹砂机去除零件表面的氧化皮及 2015年7月11日渗金属（diffusion metallizing）是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。为什么渗金属比渗碳难？知乎2006年4月22日渗铬是通过加热扩散将铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。相对于电镀层和热喷吐层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、与机体结合牢固，比热喷吐层光洁、致密，更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层，而这点恰恰是电镀层和热喷吐关于渗铬百度知道高碳钢或中、高碳合金钢冷、热作模具的渗铬应用广泛，冷、热作模具渗铬后使用寿命能大幅度提高。例如用H13钢制造铝型材热挤压模，经盐浴渗铬后，在表面形成了5～6μm的碳化铬层，与渗氮相比，模具寿命提高50％以上，铝型材表面的粗糙度也较渗氮低。表面处理技术的TD法百度文库

渗铬360百科

2021年8月9日渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡 Isotonix等渗铬配方粉末的独特配方含有多种人体必需的复合物，如维生素、矿物质、氨基酸、酵素与辅酵素Q10，Isotonix等渗铬配方粉末可提供帮助维持健康血糖水平所需的营养素。Isotonix等渗铬配方粉末的主要成分可协助身体产生能量。Isotonix®等渗铬配方粉末 ShopGlobal2012年5月25日第卷第期年月材料热处理学报钢低温复合渗铬层组织及其形成机理伍翠兰罗承萍陈振华邹敢峰湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙华南理工大学机械工程学院广东广州摘要应用扫描电镜 H13钢低温复合渗铬层组织及其形成机理道客巴巴2016年5月19日 015年7月第十一次全国热处理大会论文集太原 lCrllMoNiWlVNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究唐公民哈尔滨汽轮机厂有限责任公司摘要：本文通过硼砂燦盐对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢进行盐浴渗铬处理，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（ SEM）、X射线衍射（XRD）和显微硬度计对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢盐浴渗铬后的 1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究道客巴巴

T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究道客巴巴

2012年9月6日这些气体渗铬法虽有许多优点但因氢和氯等气体的存在而且温度又高给设备带来腐蚀和技术上不方便等因素因此应用较少。在盐浴法渗铬方面有以硼砂熔盐为基加入金属铬的T D法、以三氧化铬为供铬源的硼砂熔盐渗铬的方法。2011年1月6日内容提示：合金元素对低温盐浴渗铬层的影响黄元盛，邹敢锋，袁叔贵，伍翠兰 ( 华南理工大学机电系，广东广州 ) 摘要：通过 45 钢和HI3 钢低温盐浴渗铬层的金相组织、相结构、厚度、铬维度、显微硬度的对比，表明钢中含有扩大 a相区的台金元素(Cr、 Mo、 St)不是促进渗铬，而是合金元素对低温盐浴渗铬层的影响道客巴巴2023年6月2日但该方法由于渗层温度较低，经800 ℃/6 h 扩渗后渗铬层厚度只有10 μm左右[12]。在稀土渗铬工艺中，渗铬层的生长机制，孔隙的生成和稀土的催渗机理，对渗层质量有重要影响。尤其是渗层中的孔隙，不但降低渗层性能，对渗铬销轴的后续精密加工带来 GCr15 销轴固体渗 Cr 层的生长机制及孔隙成因探索2021年3月31日表面处理技术是提高材料表面性能的重要方法，其中渗铬能够提高材料的耐磨性、抗高温氧化和电化学腐蚀性能．目前对于高温螺栓抗咬死的材料表面改性方法的研究非常有限，本文通过对超 ( 超 ) 临界汽轮机汽缸高温紧固件材料 1Crl1cr11moniw1vnbn钢盐浴渗铬性能研究道客巴巴

碳化物型渗铬层在氯化钠溶液中的电化学性能

1987年6月25日摘要: 用循环动电位极化等方法研究了45~#钢和T(10)钢上的渗铬层在3％NaCl溶液中的电化学性能,为了对比,也用几种不锈钢进行了类似的研究。所有渗铬层的极化曲线均出现与不锈钢滞后环相反的导前现象。这种现象是渗铬试样具有特殊钝性的反映。这使其在各种浓度和pH值的NaCl溶液中均对点蚀和缝隙 1 天前主要产品有防渗碳涂料,防渗氮涂料及防氧化涂料,公司在渗硼,渗铬,渗钒,钎剂等热处理, 不锈钢表面硬化及低温渗碳技术上取得了优异成绩 027 027 首页产品中心新闻资讯案例展示在线留言关于我们联系我们防渗碳涂料防渗氮涂料渗硼/渗铬/渗钒/钎剂武汉铭高新材料2024年5月1日渗氮应用最广泛的气体渗氮，加热温度500600℃。氮原子与钢的表面中的铝、铬渗氮用钢：从理论上讲，所有的钢铁材料都能渗氮。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的非标第六讲：表面处理——表面硬化知乎摘要：采用粉末包埋法渗铬技术,通过感应加热的方式在304奥氏体不锈钢表面制备了渗铬(Cr)层利用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等方法,表征了感应加热渗铬层的厚度,物相组成和微观结构并对渗铬后试样表面的硬度,耐磨性能进行了试验结果表明:渗铬层厚度约为80μm,渗层主要由渗层主要 304奥氏体不锈钢表面渗Cr的组织与性能百度学术

双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学及磨蚀性能的影响

2024年2月22日韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂 2017年5月5日渗铬层组织和性能的研究南通衡器厂蔡美良陈靖渗铬层的组织结构远不是一般资料中介绍的那样只是一层单纯的均匀白亮层而是有着复杂的精细结构。其组织结构与所用钢种及工艺有关而且直接影响到渗铬工件的性能因此研究渗层结构及其与性能间的关系在理论上和实际应用上均具有重要意义。一渗铬层组织和性能的研究道客巴巴渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬百度百科渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬抖音百科

刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响

摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢扩散渗铬工艺是粉末渗铬工艺其中的一种，可以在提高了工件的抗氧化性能与耐磨性能的同时拉伸性能会有所下降，但是扩散渗铬工艺却提高了钢的旋转弯曲的疲劳极限，45钢的扩散渗铬工艺参数如下。(1)渗剂的组成成分：w(铬粉) 扩散渗铬百度百科2013年4月9日 3 渗铬工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响极间距是影响试样温度与不等电位空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE《小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂》是许长荣于2003年10月15日申请的专利，该专利的申请号为94，公布号为CN，公布日为2004年9月15日，发明人是许长荣，该发明涉及一种小轴类零件渗铬的简易方法，适用于直径范围φ15φ12毫米之内、长度范围425毫米之内小轴，所以特别适用于小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂百度百科

渗铬百科搜搜钢 Mysteel

2016年1月5日渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr 的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的碳钢管束经渗铝处理后，其耐高温硫腐蚀的能力大为提高。目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的渗层，除具有良好的抗高温氧化性能外，还有优良的抗热渗铝百度百科